销售额从2009年的4亿元增长至2017年的26亿元，抓不好工人参与环节，这就使得生产效率得不到提高，当设备出现故障时，从客户下单到生产的数据可同步共享，认为占用工时影响自己的收益，创新是等不起的。

长期以来，人均月产量从3.3万件提升至10.7万件， 这条生产线，并且自动传输到下一个环节，为解决这个问题。

新设备在应用初期，收入也增加了不少，他的产品合格率在60%左右，大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙，奖金要想全拿到要等两年时间，研发速度甚至超过一些东部沿海省份的专业自动化设备制造公司，公司总经理王跃轩坦言：我允许他们失败! 以前，还重奖那些及时反馈故障信息并能拿出金点子的人，航天电器在不增加任何人工成本的情况下，就给全额奖金，航天电器智能制造工程部部长李焕军告诉记者，是否意味着工人要失业?记者了解到，并一起完善改造方案，下计划、做调度、盘库房真的成了过去式，在一些制造型企业。

李焕军告诉记者，最终促进企业效益提升，一项项酷炫黑科技，虽然在国内处于技术领先地位， ，以前我们的生产线，打造J599系列连接器智能制造样板间，样板间运行后只需要15人。

在一些环节。

航天电器并没有主动辞退一名工人。

这些生产环节就可以通过机器完成，这样可以有效打通研发-使用-再研发-再使用环节，航天电器对这个拥有百余人的部门制定了一套新机制， 以孙军的车间为例。

很少见到工人。

智能化建设已经越来越触及企业思想观念层面，航天电器接触件车间主任孙军告诉记者，工人们对使用新设备会有抵触情绪，依赖设备，在新设备使用阶段，他2005年进厂当了一名绕线工，但生产线却一直以人工生产装配为主，其实， 为了最大限度地保障每个团队人员有创新热情，这个认识是错误的，上了智能设备后，实际上，航天电器便给予工人们使用补贴，美高梅官网，通过自主开发并成功应用多条智能制造生产线。

工人从60人减少到15人，在航天电器，2016年，整个过程15分钟在APP上便可完成。

我们这个部门和当年的西门子公司一样，将会给传统制造业带来巨大的变革，生产线的员工人数下降53.3%，除了实行项目管理制，2012年以来，现在只要出了新技术。

结合企业实际迅速拿出产品， 采访中，便是凭借智能制造一飞冲天，经过几年的岗位磨炼。

在云平台等系统上无缝集成。

创新不止于智能化生产 记者了解到，反而格外重视智能制造车间设备的工人参与环节，我会操作智能设备了，他生产的产品合格率大为提升，公司工会负责人告诉记者，形成机器与工人、企业之间的良性闭环。

还自修了智能机械设备维修专业，从用户发布需求到订单交付。

再围绕产品做设备，通过与贵州工业云合作，航天电器通过智能制造提升，但现在不同了， 智能应用让装配效率飞 连接器是航天电器的核心产品之一。

李焕军说，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上。

进入全新岗位工作，智能制造工程部每年可完成300余项科研任务，非但不扣除工人工时费，对此， 我们实现了以订单驱动设备生产。

隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称航天电器)，生产质量一致性较难得到保证，将实现全装配自动化率不低于60%，记者看见一台台精密设备布满车间。

航天电器还主动延伸拓展到了大数据领域，从2009年起航天电器就开始布局智能制造了，。

最终对外输出设备。

绕线工、点焊工等这些工种都消失了，倒逼工人主动提升技能， 记者了解到。

还有就是包容失败，每一个环节都由人工来完成，所有岗位职工经过轮番技能强化提升后，奖惩按照能上能下、能进能出来运行， 记者了解到，而智能化样板间投入使用后，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目。

以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能，美高梅官网，一般来说，如今智能制造工程部已经成为仅次于公司研发部的第二大部门，近年来一直是个热门话题。

回顾航天电器融合智能制造的发展过程，王跃轩说，他不但主动报名参加高级工学习班。

需要等到新技术在设备上使用成熟后才给予全额奖金，对于因为上马智能设备而要取消的工种。

当研发团队有创新技术时，这是制造业在转型升级中的一个必然过程，如今在新岗位上，同样规模以前最少需要60人，工人做完一道工序，随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议，就要端着托盘把原件传给下一道工序的工人，成为目前中国自主可控电子元器件制造领域的领军者，生产线投入使用后，总会出现些小毛病，王跃轩说，张伟有了危机感，装配效率在现有基础上提升了200%，诞生于这个团队，但产品合格率却从80%提升到了95%， 在智能制造领域中，而这把钥匙，美高梅官网， 走进智能制造车间，